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港口新闻
 
盐城港大丰港区南作业区油品、化工码头概况
2013-07-16
一、码头的设计容量:(吞吐量)
1、码头的吞吐量设计能力为年430万吨(主要为化学品、食用油,进口179万吨,出口251万吨)。
2、设计通过能力:357.8万吨/年。
二、码头泊位数
码头共建有3个泊位,分别为一个5千吨和一个5万吨级石化,一个5万吨级食用油脂泊位,其中5万吨级石化泊位可以兼靠2艘5千吨级化学品船(结构考虑8千吨级油轮靠泊)
三、码头长度:608米长
四、引桥长度:2894.7米
五、码头占用水面域面积:4.2万平方米
六、日最高用水量:800m3
七、最大消防用水强度:328/269 L/S(码头、库区)
八、一次消防总用水量:3694/5810m3(码头、库区)
九、定员:60人
十、船型选择
本港码头可靠船型为:
1、液体化学品:欧美-大丰港区,推荐船型:2万-5万吨级
2、东亚-大丰港航线,推荐船型为1万吨-2万吨级
3、大丰港区-沿海沿线推荐船型:2千-5千吨级
4、LPG进口推荐船型为2千-3千GT(见表3-6)
十一、储运工艺
1、从事液体化工产品的仓储及中转业务,(见表58页5-1)。
2、物流流向:本码头主要是为开发区工厂服务,原料由水运进口通过管道送到工厂,产品由工厂通过管道直接输送到码头水运出口。
3、装卸工艺流程为
(1)化学品卸船
(化学品船→软管→工艺管线→储罐)
(2)化学品、食用油装船
(工厂储罐、装船罐)→工艺管线→软管或装卸臂→(化学品船或油轮)
(3)液化气卸船
液相:(液化气船)→装卸臂→工艺管线→(储罐)
气相:(储罐)→工艺管线→装卸臂→(液化气船)
(4)发送流程
储罐→装船泵→工艺管线→(后方工厂)
(5)扫线:液化气船每次卸船完毕后,先用船上压缩机送来的气相置换装卸臂内的液相,卸压后再用氮气置换气相,最后拆卸装卸臂,其他化学品或食用油每次装卸作业完毕,须排空码头与船相连接的“软接设施”内的残液后,方可拆卸“软接设施”干管平时不扫线,需要时来用清管器或氮气扫线。
4、主要装卸管线及设备
(1)、储罐(拱顶罐和球罐)
(2)、机泵(化工品机泵采用屏蔽式离心泵)
(3)、设备管道(碳钢)
(4)、管廊(码头采用单层管廊,库区采用3m宽的3层管廊)
十二、港作车船
(1)、港作车辆:由港区生产企业统筹配备
(2)、港作船舶:由港口配备一艘消拖两用船,其余所需拖轮可依托现在二期码头所用拖轮
十三、引堤长度1014.1m,宽12m  引桥长度2894.7km
十四、配套工程,生产作业用房:
1、综合用房二层(办公楼):约500平方米,钢筋混泥土框架
2、锅炉房一层            约150平方米,砖混
3、制氮站产一层          约108平方米,砖混
4、污水处理操作间一层    约40平方米,砖混
5、消防泵房一层:约296平方米,钢筋混泥土框架
6、变电所一层:约365平方米,钢筋混泥土框架
7、大门、门卫两座        约40平方米,砖混
8、围墙:约900m,钢丝网围墙
十五、供电系统
1、高压10KV,低压380/220V ,三相四线中性点直接接地系统,供电频率为50HZ
2、设置变电所一座:
库区在接近引堤的地方处设变电所,向库区用电设备供电,10KV高压供电电源至变电所。
库区内消防电动阀、电动消防炮、工艺管线紧急切断阀、消防照明设备等为一级负荷。
3、照明:
库区及码头装卸平台采用中杆灯照明,道路、引堤、引桥系缆墩等采用钢杆路灯照明,控制室等处配置一定数量的自带蓄电池的应急灯具,为防止船舶碰撞在靠船装卸平台两端处设置红色信号灯。
十六、控制系统的组成及功能(P92-P93)
1、设中央控制室一个,对整个码头及罐区进行集中检测、控制与管理
2、消防控制系统由设在消防控制室内的消防控制柜和现场消防执行设备(电动阀门、消防炮)组成。
3、储罐自动计量系统采用高精度雷达液位计测量液位。
4、中央控制室DCS(或PLC)系统对物料的进出进行计量和控制。
5、管理计算机监控系统分别为码头作业区和罐区作业区设置两个工程师站,与DCS(或PLC)系统进行通讯以监视工艺流程运行,在调试、开车阶段也可作为组态计算机使用,中央控制室所在楼宇内根据规范要求设置火灾自动报警系统。
十七、给排水及消防
1、给水
(1)生产、生活及消防给水水源由市政给水管道接管供给,生活给水管道接管点管径为DN250,接管点水压为0.4mPa
(2)用水量,码头最高日生产生活用水量800m3,主要用水为船舶上水。库区最高日生产 生活用水300m3,包括以办公区域生活用水、机泵冷却水、地面冲洗用水,储罐洗涤用水以及消防储罐补充水。
(3)给水系统,采用生产生活合一的给水管道系统,码头前沿设供水栓向船舶上水。
2、排水
(1)排水系统分为:生产污水排水系统,生活污水排出系统及雨水排出系统
(2)储罐区和泵区的污水排水出口设置水封井,水封高度大于250mm
(3)码头油污水收集处理后排放
(4)码头没有生活污水排放
3、消防给水
(1)消防给水由市政给水系统供给,为了保证消防安全供水要求,将完善一套完整的供水系统。
(2)码头用水量(按扑救5万吨油船火灾计算)冷却水供给强度2.5L/min·m2泡沫混合液供给强度12L/min·m2泡沫原液与水的混合比:3:97。码头前沿水幕用水强度2.0L/s.m;一座消防炮塔水幕用水流量9.0L/S。冷却水连续供给时间:6h。混合液连续供给时间60min。码头前沿水幕作业时间为1h消防炮塔水幕工作时间为6小时。
一次火灾码头总消防用水量:328L/S。
总消防用水量3694m3
一次火灾泡沫原液用量15m3.
(3)罐区用水量
拱顶罐5000m3储罐:甲醇4座,苯乙烯各2座;
3000m3储罐:乙二醇、苯、甲苯和二甲苯各2座;
3000m3球罐:丙烷、丁烷和丙稀各2座。
①炳烷、丁烷和丙稀罐设固定冷却水系统。
供给强度:着火罐9.0L/min·m2邻近罐4.5L/min·m2.
供水范围:着火罐按罐全表面积计算;邻近罐全表面积的一半计算。
移动冷却水量:45L/S
冷却连续供给时间6h。
消防水量:269L/S;一次火灾消防用水量5810m3
②甲醛、苯乙烯、乙二醇、苯、甲苯和二甲苯罐采用固定式消防冷却水系统和固定式泡沫灭火系统。
供水强度:着火罐0.5L/s·m;邻近罐0.5L/s·m。
供水范围:着火罐按罐周长计算,邻近罐按罐周长的一半计算。
泡沫混合液供给强度:12/min.m2抗溶性泡沫原液与水的混合比3:97
泡沫混合液供给范围:储罐的横截面积。
冷却水连续供给时间:6h
混合液连续供给时间:30min;
消防水流量170L/S  泡沫混合液流量:85 L/S  抗溶性泡沫原液用量:5m3
一次火灾罐区总消防用水流量:269 L/S,一次火灾消防用水量:5810m3,一次火灾泡沫原液用量:5.0m3
4、消防给水系统
(1)本港液化码头采用独立的稳高压消防给水系统,消防储水罐水源从生产、生活给水管管接入,消防给水管道在库区内形成环状,在库区环状给水管网上设置室外地上式消防栓和消防水炮,储罐区消防栓布置间距不大于60m,其他区域消火栓布置间距不大于120m。管网平时由稳压水泵保持0.70mPa压力,火灾发生时,自动启动消防泵。
(2)消防泵组负责整个罐区及码头的消防供给,消防泵房内设消防泵4台(3用1备),稳压泵2台(1用1备);BPPH3/100型平衡式泡沫比例混合装置一套(含5立方米泡沫液储罐1个),向罐区提供泡沫混合液。泵房外设消防储水罐两台,单台容积3000m3
罐区采用固定式、低倍数泡沫灭火系统和冷却水系统。空气泡沫产生器选用PC8型,泡沫枪型号为PQ8。火灾发生时,遥控打开着火罐及邻近罐固定泡沫液及消防冷却水控制阀,自动启动消防泵。罐区泡沫混合液管网呈环状布置。
5、消防设施
(1)罐区设消防泵房一座:28×10.0×5.0(m)消防罐2座。每座容积3000(m3)。
(2)消防泵房内设消防泵4台(3用1备),每台性能参数:流量120L/S, 扬程220m。稳压泵2台(1用1备),配套泵电机功率6KW/台。
(3)消防泵房内设BPPH3/150平衡式泡沫比例混合装置一套,其配套泡沫泵2台(1用1备)。
(4)码头外侧大平台公社PT15型消防炮塔5座,每座炮塔上设PSKD120型电控水炮1门和PLKD120型电控泡沫炮1门;码头内侧小平台共设PT8型消防炮塔4座,每座炮塔上设PSKD40型电控水炮1门和PLKD40型电控泡沫炮1门。
(5)码头综合用房内设泡沫库及消防控制室各1间。泡沫库内设BPPH3/150型平衡式泡沫比例混合装置一套(含15立方米泡沫液储罐1个)。
消防控制室内设有电控消防炮控制器(带遥控装置)及电动阀门控制器。
(6)引桥及码头平台上的消防管和泡沫混合液管道上设置室内消火栓及泡沫栓,其布置间距不超过60m,以扑灭流散液体火灾。
(7)码头工艺操作平台前水幕喷头,消防炮塔上自带水幕喷头以保护码头主要设施及消防人员的安全。水幕管道上设减压阀。
(8)码头配1000Kg干粉灭火装置一套。
(9)码头平台及综合用房设置手提式小型灭火器,能迅速快捷的扑救码头初起的零星火灾。
(10)消防外援
本港工业园区30万吨/日污水处理厂、热电厂、变电站可作为本码头依托的机动消防设施。
船舶在装卸火灾危险性为甲类的物料时,应有一艘消防船或消拖两用船进行监护作业,因此本港应配备一艘消拖两用船进行监护作业。
十八、通讯设施
1、库区和码头区域有线电话及线路、无线电通讯、扩音呼叫
/对讲系统、工业电视监视系统,激光靠泊系统等。
2、有线通信:
(1)自动电话 (2)有线生产调度电话(3)通信线路
3、无线电通信:
(1)船、岸通信(2)码头区内无线电通信
4、扩音呼叫/对讲系统
5、工业电视监视系统
   (1)系统组成 (2)线路传输
6、激光靠泊系统:
(1)主控制系统(中央处理器)(2)激光传感器(激光探头)
(3)大型显示屏(为船上引航员用)
(4)腕式显示器(5)系统软件
7、防爆要求:
本化工码头的防爆要求,使用及安装在爆炸危险场所的自动电话,VHF无线对讲机、工业电视监视系统的电动云台及摄像机、激光靠泊系统的激光传感器及大屏幕显示屏等通信设备均采用防爆设备。
十九、暖通、动力
分界范围内的动力管道系统,包括氮气系统、蒸汽系统、以及辅助建筑的采暖通风空调设计。
1、动力
为满足液体化工码头作业的需要,化工码头需设置扫线用氮气,以及拌热用蒸汽。为此,在库区设置一个氮气站。站内设置空压站2台,PSA制氮设备,冷冻干燥器等其他辅设备。制氮站供氮能力为:910m3/h。压力0.6Mpa,纯度95%。
氮气站建筑面积110平方米,为保证码头扫线用气压力,在码头平台设置一个10m3的储气罐。氮气管道采用无缝钢管不保温,与工艺管道共管廊敷设。
2、暖通
区内设置锅炉房一座,内设4吨燃油蒸汽锅炉1台,水处理器1套,除氧器辅助设施。锅炉排气压力1.25mPa,温度194°C。锅炉建筑面积150平方米。
为保证正常供油,设卧式地下式油罐1台。考虑三天的供油量,储油罐有效容积15m3,储油罐站占地面积34平方米。 
蒸汽管采用自然补偿和不锈钢波纹补偿器相结全的补偿方式,蒸汽凝结水就地排放。蒸汽管道保温敷设,矿棉保温管壳保温,铝皮保护。蒸汽管道与工艺管道共管廊敷设。
综合用房设置低压蒸汽采暖系统,蒸汽接自拌热蒸汽主管,减压至0.07mPa进入室内采暖,室内蒸汽采暖管道采用镀锌钢管,末端采用对流型散热器。
部分房间设置分散式舒适性空调,采用局部分体式空调器。
变电间按8次换气设置全面机械通风系统,采用轴流式风机。
二十、环境保护:
1、水环境污染防治措施:(P106)
2、噪声污染防治措施。
3、固体废物处置
4、防治事故溢油应急措施
5、绿化设计
二十一、节能
1、电能、节约
2、生产、生活用水
二十二、劳动安全卫生
1、主要危害因素及不安全因素
(1)燃烧和爆炸的危险性及其预防。
(2)主要职业危害因素分析(112)
(3)主要不安全因素分析
(4)主要职业危害与危险防范措施
(5)主要不安全因素的防治措施
(6)安全机构及劳动保护措施
二十三、组织管理与人员编制
1、组织管理
组织和行政管理隶属于盐城港大丰港区集丰物流有限公司
2、人员编制(97人)
(1)管理人员:10人
(2)电器人员:5人
(3)值班人员:3人
(4)水手:12人
(5)工人:67人
 
大丰海港港口有限责任公司 版权所有 Dafeng harbour Co., Ltd. 
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